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 沪东中华造船集团船舶配套设备有限公司船用管件厂

职业卫生评价报告网上公开信息表

□预评价  □控制效果评价  þ现状评价  报告信息公开表

报告编号:15XZ201809000110002

建设单位

(用人单位)

沪东中华造船集团船舶配套设备有限

公司船用管件厂

项目名称

沪东中华造船集团船舶配套设备有限公司船用管件厂

职业病危害现状评价报告

项目地址

上海市崇明区长兴岛江南大道1835

建设项目存在的职业病危害因素

存在的主要职业病危害因素

电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘(金属尘)、金属镍与难溶性镍化合物、二氧化氮、铬及其化合物、铜尘、铜烟、锰及其无机化合物、一氧化碳、臭氧、工频电场、紫外辐射(电焊弧光)、高温、噪声等职业病危害因素。

检测结果

用人单位工作场所管加车间一跨打磨区打磨工作位(东)、管加车间三跨打磨区打磨工作位(南)、管加车间二跨打磨区打磨工作位(南)、管加车间五跨打磨区打磨工作位(东)、特种管加工车间校管组打磨工作位(东)、特种管加工车间校管组打磨工作位(西)、特种管加工车间校管组切割工作位7个岗位噪声的检测结果超出GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》的标准限值外,其余检测结果均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》的标准限值。

现场调查、采样、检测的专业技术人员

现场调查:朱成虹

采样:黄鑫、常鑫、赵嘉、黄超峰

检测:曹蒙丽、赵倩倩、张夏丽、沈永喜

建设单位陪同人员

乔明华

现场调查、采样、检测的时间

现场调查:2018.7.167.25~27

采样:2018.7.25~7.27

检测:2018.7.25~7.277.308.2

评价结论与建议

(一)结论

本项目为船用配套设备制造项目,根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录2012年版)》中建设项目职业病危害风险分类管理目录规定,本项目分类为“-制造业-(二十四)-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业,职业病危害风险分类类别为“职业病危害较重”的建设项目

(二)建议

整改性建议

(一)职业卫生检测

管加车间一跨打磨区打磨工作位(东) 、管加车间三跨打磨区打磨工作位(南)、管加车间二跨打磨区打磨工作位(南)、管加车间五跨打磨区打磨工作位(东)、特种管加工车间校管组打磨工作位(东)、特种管加工车间校管组打磨工作位(西)、特种管加工车间校管组切割工作位噪声结果大于85dB(A)。超标原因主要是由于砂轮打磨机打磨头和切割机切割片在与管件摩擦时,产生较高分贝噪声,劳动者接触作业时间较长

建议对噪声超标的岗位,建议先从工程措施上改进对噪声的防护。对产生噪声较大的设备进一步加强隔声减振处理,对现有的隔声减振垫及时检查、更新,减少机械振动对邻近工艺的影响。在工艺允许的条件下,考虑对打磨、气割设备加设消声器等降噪设备。

  同时,从管理措施上加强作业人员对噪声的个体防护,督促打磨、气割岗位作业时佩戴耳塞,耳罩等个人防护用品,防止噪声性耳聋。职业卫生管理人员应定期或不定期对耳塞的使用和佩戴情况进行监督。发现未佩戴或佩戴不符合要求的作业人员,应及时指出和更正,并做记录,定期对不足之处进行汇总,加强培训,督促作业人员按要求佩戴相应的个体防护用品。结合生产任务量的变化,通过增加人员或调整工时等方式,严格控制打磨、气割作业时间,进一步减少高噪声对劳动者的影响。

用人单位应当根据噪声监测,确定8h等效声级大于85dB(A)的职工人群,并将监测结果以书面形式通知有关职工。对于暴露于8h等效声级大于85dB(A)的职工,应当进行基础听力测定和定期跟踪听力测定,评定职工是否发生高频标准听阈偏移。暴露于8h等效声级≥80dB(A)且<85dB(A)噪声作业场所的职工,应当每两年进行一次跟踪听力测定。并定期进行听力保护培训、检查护耳器使用和维护情况,确保听力保护效果。听力保护培训包括:噪声对健康的危害;听力测试的目的和程序;本企业噪声实际情况及操场危害控制的一般方法;使用护耳器的目的,各类型护耳器的优缺点、声衰减值和如何选用、佩戴、保管和更换等。作业场所、生产设备或者防护设备改变时,培训内容应当相应更新。用人单位应当建立听力保护档案,按规定记录、分析和保存噪声暴露监测数据和听力测试资料。每年对作业场所噪声及职工噪声暴露情况至少进行一次监测。在作业场所噪声水平可能发生改变时,应当及时监测变化情况

 

编制人:朱成虹                           审核人:闵栋

日期:2018.12.17                           日期:2018.12.17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

职业病危害评价专家评审意见:

图片1.png

附件

检测结果:

 附表1  岗位化学因素检测结果判断一览表

检测点号

岗位名称

作业点名称

检测项目

接触时间(h/d

检测结果(mg/m3)

CSTEL / PC-TWA

判断

CM

CSTEL

CTWA

01

电焊工

管加车间一跨氩弧焊平台焊接工作位(南)

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物       (以MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

--

0.7

0.5

--

合格

二氧化氮

6

--

0.04

0.017

--

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

02

打磨工

管加车间一跨打磨区打磨工作位(东)

砂轮磨尘

3

--

--

0.2

<1

合格

03

电焊工

管加车间三跨CO2焊接区域焊接工作位(西)

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.7

0.5

/

合格

二氧化氮

6

/

0.06

0.019

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

04

打磨工

管加车间三跨打磨区打磨工作位(南)

砂轮磨尘

3

--

--

0.2

<1

合格

05

电焊工

管加车间四跨CO2焊接区域焊接工作位(西)

电焊烟尘

6

--

--

0.3

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

/

/

/

合格

06

打磨工

管加车间二跨打磨区打磨工作位(南)

砂轮磨尘

3

--

--

0.2

<1

合格

07

电焊工

管加车间二跨CO2焊接区域焊接工作位(东)

电焊烟尘

6

--

--

0.3

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

/

/

/

合格

08

下料工

管加车间四跨等离子切割机工作位

其他粉尘   (金属尘)

6

--

--

0.3

<1

合格

09

电焊工

管加车间五跨氩弧焊平台焊接工作位(东)

电焊烟尘

6

--

--

0.3

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

10

打磨工

管加车间五跨打磨区打磨工作位(东)

砂轮磨尘

3

--

--

0.2

<1

合格

11

下料工

低温管加工车间东区下料锯切工作位(G083-088

其他粉尘

(金属尘)

8

--

--

0.4

<1

合格

12

下料工

低温管加工车间西区下料锯切工作位(G083-007

其他粉尘

(金属尘)

8

--

--

0.4

<1

合格

13

电焊工

低温管加工车间东区氩弧焊工作位

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.07

--

--

--

合格

14

电焊工

低温管加工车间中部氩弧焊工作位

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物       (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物 (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

15

电焊工

低温管加工车间西区氩弧焊工作位

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

16

管子工

低温管加工车间西区去毛刺工作位

砂轮磨尘

3

--

--

0.2

<1

合格

17

电焊工

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(东)

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

铜烟

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

18

电焊工

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(中)

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

铜烟

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.06

0.019

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

19

电焊工

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(西)

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

铜烟

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.02

0.016

/

合格

臭氧

6

0.022

--

--

--

合格

20

电焊工

特种管加工车间电焊组倒角工作位

砂轮磨尘

8

--

--

0.5

<1

合格

铜尘

8

--

--

0.001

<1

合格

21

管子工

特种管加工车间校管组氩弧焊工作位(西)

电焊烟尘

6

--

--

0.4

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

铜烟

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.03

0.016

/

合格

臭氧

6

0.03

--

--

--

合格

22

管子工

特种管加工车间校管组氩弧焊工作位(东)

电焊烟尘

6

--

--

0.3

<1

合格

锰及其无机  化合物     (按MnO2计)

6

--

--

0.001

<1

合格

铬及其化合物

6

--

--

0.013

<1

合格

金属镍与难溶性镍化合物  (按Ni计)

6

--

--

0.002

<1

合格

铜烟

6

--

--

0.001

<1

合格

一氧化碳

(非高原)

6

/

0.8

0.6

/

合格

二氧化氮

6

/

0.016

0.016

/

合格

臭氧

6

0.15

--

--

--

合格

23

管子工

特种管加工车间校管组打磨工作位(东)

砂轮磨尘

6

--

--

0.3

<1

合格

铜尘

6

--

--

0.001

<1

合格

24

管子工

特种管加工车间校管组打磨工作位(西)

砂轮磨尘

6

--

--

0.4

<1

合格

铜尘

6

--

--

0.001

<1

合格

25

管子工

特种管加工车间校管组切割工作位

其他粉尘

(金属尘)

2

--

--

0.1

<1

合格

铜尘

2

--

--

0.001

<1

合格

注:CSTE / PC-TWA如果小于1(不超限)则在检测结果显示为“<1”。

 

 

 

 

 附表2  岗位工频电场检测结果判断一览表

作业点名称

检测  项目

测定  时间

接触

时间h

频率(Hz

检测值

kV/m

职业  接触

限值

kV/m

判断

变配电站变配电设备巡检位

工频  电场

14:17

0.5

50

0.001

5

合格

 附表3  岗位紫外辐射(电焊弧光)检测结果判断一览表

岗位 名称

检测点号

作业点名称

检测项目

 部位

(罩内)

Eeff

(μW/cm2)

职业接触限值

(μW/cm2)

判定

电焊工

01

管加车间一跨氩弧焊平台焊接工作位(南)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

03

管加车间三跨CO2焊接区域焊接工作位(西)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.17

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

05

管加车间四跨CO2焊接区域焊接工作位(西)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

07

管加车间二跨CO2焊接区域焊接工作位(东)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

09

管加车间五跨氩弧焊平台焊接工作位(东)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

13

低温管加工车间东区氩弧焊工作位

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.17

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

14

低温管加工车间中部氩弧焊工作位

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

15

低温管加工车间西区氩弧焊工作位

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

17

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(东)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

18

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(中)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

电焊工

19

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(西)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

管子工

21

特种管加工车间校管组氩弧焊工作位(西)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.17

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

管子工

22

特种管加工车间校管组氩弧焊工作位(东)

紫外辐射

(电焊弧光)

眼部

0.11

0.24

合格

面部

0.11

0.24

合格

 附表4  岗位高温检测结果判断一览表

作业点名称

场所

接触时间率%

体力劳动强度分级

WBGT

指数

WBGT

限值

判断

管加车间一跨氩弧焊平台焊接工作位(南)

室内

75

II

28.9

30

合格

管加车间三跨CO2焊接区域焊接工作位(西)

室内

75

II

29.0

30

合格

管加车间四跨CO2焊接区域焊接工作位(西)

室内

75

II

29.0

30

合格

管加车间二跨CO2焊接区域焊接工作位(东)

室内

75

II

28.9

30

合格

管加车间五跨氩弧焊平台焊接工作位(东)

室内

75

II

29.1

30

合格

低温管加工车间东区氩弧焊工作位

室内

75

II

29.1

30

合格

低温管加工车间中部氩弧焊工作位

室内

75

II

29.1

30

合格

低温管加工车间西区氩弧焊工作位

室内

75

II

29.2

30

合格

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(东)

室内

75

II

29.4

30

合格

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(中)

室内

75

II

29.4

30

合格

特种管加工车间电焊组氩弧焊工作位(西)

室内

75

II

29.4

30

合格

特种管加工车间校管组氩弧焊工作位(西)

室内

75

II

29.5

30

合格

特种管加工车间校管组氩弧焊工作位(东)

室内

75

II

29.6

30

合格

 

 附表5  岗位噪声检测结果判断一览表

岗位 名称

检测点号

检测点名称

检测项目

接触

时间(h/d)

平均值

dB(A)

LAeq,T

dB(A)

职业接

触限值

dB(A)

判定

电焊工

01

管加车间一跨氩弧焊平台 焊接工作位(南)

噪声

6

73.2

73.0

85

合格

26

管加车间一跨管材        整理工作位

2

72.2

85

打磨工

02

管加车间一跨打磨区       打磨工作位(东)

噪声

3

93.5

89.3

85

不  合格

26

管加车间一跨管材整理工作位

5

72.2

电焊工

03

管加车间三跨CO2焊接区域 焊接工作位(西)

噪声

6

73.6

73.2

85

合格

28

管加车间三跨管材整理工作位

2

71.6

打磨工

04

管加车间三跨打磨区       打磨工作位(南)

噪声

3

95.4

91.2

85

不  合格

28

管加车间三跨管材整理工作位

5

71.6

电焊工

05

管加车间四跨CO2焊接区域 焊接工作位(西)

噪声

6

74.2

73.8

85

合格

29

管加车间四跨管材整理工作位

2

72.2

打磨工

06

管加车间二跨打磨区       打磨工作位(南)

噪声

3

96.2

92.0

85

不  合格

27

管加车间二跨管材整理工作位

5

71.5

电焊工

07

管加车间二跨CO2焊接区域  焊接工作位(东)

噪声

6

74.4

73.8

85

合格

27

管加车间二跨管材整理工作位

2

71.5

下料工

08

管加车间四跨等离子切割机 工作位

噪声

6

78.8

77.9

85

合格

29

管加车间四跨管材整理工作位

2

72.2

电焊工

09

管加车间五跨氩弧焊平台   焊接工作位(东)

噪声

6

73.3

72.9

85

合格

30

管加车间五跨管材整理工作位

2

71.3

打磨工

10

管加车间五跨打磨区       打磨工作位(东)

噪声

3

95.5

91.3

85

不  合格

30

管加车间五跨管材整理工作位

5

71.3

下料工

11

低温管加工车间东区下料锯切工作位(G083-088

噪声

8

79.2

79.2

85

合格

下料工

12

低温管加工车间西区下料锯切工作位(G083-007

噪声

8

79.3

79.3

85

合格

电焊工

13

低温管加工车间东区       氩弧焊工作位