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 京西重工(上海)有限公司

职业卫生评价报告网上公开信息表

□预评价  □控制效果评价  þ现状评价  报告信息公开表

报告编号:15XZ201902000020002

建设单位

(用人单位)

京西重工(上海)有限公司

 

项目名称

京西重工(上海)有限公司职业病危害现状评价报告

 

项目地址

中国(上海)自由贸易试验区富特西三路77

 

建设项目存在的职业病危害因素

存在的主要职业病危害因素

粉尘及毒物:石灰石粉尘、磷酸、壬基酚聚氧乙烯醚、异丙醇、甲醛、酚、石蜡烟、二氧化氮、乙醇、硫酸及三氧化硫、氢氧化钠、丙酮、丁酮;物理因素:噪声、工频电场、激光辐射等

 

检测结果

化学因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007)的职业接触限值要求;

物理因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007职业接触限值要求

 

现场调查、采样、检测的专业技术人员

现场调查:朱成虹

采样:黄鑫、赵嘉欣、钱勇

检测:赵倩倩、张苗苗、张夏丽、曹蒙丽、陆佳丽、沈永喜

 

建设单位陪同人员

孙琦、李知音

 

现场调查、采样、检测的时间

现场调查:2018.12.5~12.7

采样:2018.12.5~12.7

检测:2018.12.5~12.712.10

 

评价结论与建议

(一)结论

用人单位为汽车零部件及配件制造项目,根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健〔201273号)中建设项目职业病危害风险分类管理目录规定,用人单位分类为(二十三)汽车制造业,职业病危害风险分类类别为职业病危害较重项目

(二)整改性建议

1职业病防护设施

材料实验室金相试验工作位未设置通风橱;基础制动车间未设置眼睛和皮肤紧急清洗站;基础制动车间打标工、性能测试员等岗位个体防护用品配置不全。

建议用人单位应在材料实验室金相试验工作位设置局部通风设施,罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的毒吸入罩内,确保达到高捕集效率。设计成上吸式罩口,其排毒要求的控制风速不小于1.0m/s

公司应配备符合要求的职业病危害防护设施,并建立职业病防护设施台账台账,包括设备名称、型号、生产厂家名称、主要技术参数、安装部位、安装日期、使用目的、防护效果评价、使用和维修记录、使用人、保管责任人等内容。职业病防护设施应保证确实有效,严禁不设置不使用,并应建立相应的保管制度保证责任到位,有人负责,定期检查,及时维修,每天上班之前应有人检查防护设施是否能正常运转,并有日常运转记录,还应建立制度保障这些设备维修时的安全。

建议用人单位在基础制动车间设置喷淋洗眼装置。喷淋洗眼装置可设置成固定式或便携式,并有清晰的标识,按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。喷淋洗眼装置的服务半径应不大于15m,并靠近可能发生相应事故的工作地点,保证使用者直线达到喷淋洗眼装置的时间不超过10s,喷淋洗眼装置周围应无障碍物,以便迅速使用,喷淋洗眼装置周围应没有电器开关,以防发生意外。喷淋洗眼装置内的水源应为清洁水源,一般直接连接到供水管网,但不仅限于洁净水,应根据化学物的特性,选择相适宜的冲洗液,常用的有洁净水、生理盐水、中和液等。

建议为以下岗位配置相应的个体防化用品,详见表3-1

3-1  建议增设个体防护用品参考表

工种

岗位

接触的职业病危害因素

发放种类

打标工

基础制动 打标工

石灰石粉尘(总尘、呼尘)、甲醛、酚、石蜡烟、己内酰胺、噪声

防尘毒口罩、防护耳塞

测试员

性能测试

噪声

防护眼镜、防护耳塞

 

2职业病危害警示标识

警示标识设置不全。

建议公司应根据《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)的要求,对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

公司需在以下车间或区域增设相应的警示标识,详见表3-2

3-2  建议增设职业病危害警示标识参考表

车间名称

建议设置位置

危害因素

警告标识

指令标识

ABS内总装车间

车间墙面醒目位置

噪声

噪声有害

戴护耳器

清洗间

车间墙面醒目位置

磷酸、壬基酚聚氧乙烯醚、异丙醇

当心有毒气体

戴防毒面具

噪声

噪声有害

戴护耳器

ABS外总装车间

车间墙面醒目位置

噪声

噪声有害

戴护耳器

基础制动车间

车间墙面醒目位置

石灰石粉尘(总尘、呼尘)、甲醛、酚、石蜡烟、己内酰胺

注意防尘、当心有毒气体

戴防尘口罩、戴防毒面具

噪声

噪声有害

戴护耳器

性能实验室

车间墙面醒目位置

噪声

噪声有害

戴护耳器

化学品仓库

车间墙面醒目位置

磷酸

当心有毒气体

注意通风

空压机房

车间墙面醒目位置

噪声

噪声有害

戴护耳器

材料实验室

车间墙面醒目位置

二氧化氮、乙醇

当心有毒气体

戴防毒面具

 

3职业病危害因素定期检测

未对化学品仓库管理员进行磷酸、丙酮、丁酮等项目检测;未对基础制动车间制动钳装配线打标工进行石灰石粉尘(总尘、呼尘)、甲醛、酚、石蜡烟等项目检测。

建议公司每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行一次全面检测。增加化学品仓库管理员磷酸、丙酮、丁酮等项目检测;基础制动车间制动钳装配线打标工石灰石粉尘、甲醛、酚、石蜡烟等项目检测。

同时应将职业病危害因素定期检测工作纳入年度职业病防治计划和实施方案,明确责任部门或责任人,所需检测费用纳入年度经费预算予以保障。公司应当建立职业病危害因素定期检测档案,并纳入其职业卫生档案体系。定期检测范围应当包含公司产生职业病危害的全部工作场所,不得要求职业卫生技术服务机构仅对部分职业病危害因素或部分工作场所进行指定检测。在收到定期检测报告后一个月之内,公司应当将定期检测结果向所在地卫生行政部门报告。

建设项目职业卫生三同时

基础制动车间执行器间为2018年新增项目,该项目前未进行职业卫生预评价、防护设施设计专篇的工作。

建议用人单位按照《中华人民共和国职业病防治法》中第十七条规定:新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目(以下统称建设项目)可能产生职业病危害的,建设单位在可行性论证阶段应当进行职业病危害预评价。

职业病危害预评价报告应当对建设项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出评价,确定危害类别和职业病防护措施。

第十八条规定:建设项目的职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算,并与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产和使用。建设项目的职业病防护设施设计应当符合国家职业卫生标准和卫生要求。建设项目在竣工验收前,建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。

建设单位应当通过公告栏、网站等方式及时公布建设项目职业病危害预评价、职业病防护设施设计、职业病危害控制效果评价的承担单位、评价结论、评审时间及评审意见,以及职业病防护设施验收时间、验收方案和验收意见等信息,供本单位劳动者和卫生行政部门查询。

、职业健康监护

部分员工未进行复查;对照2017年在岗期间职业健康体检结果,应检139人,实检125人,体检率为90%,体检项目不足。

建议公司应针对在岗期间需要复查的人员,按照职业健康检查机构要求的时间安排需复查人员进行复查。公司2019年应增加以下工种的体检项目:性能测试员:噪声;材料测试员:二氧化氮;仓库管理员:磷酸、丙酮、丁酮。

公司应加强清洗间清洗作业岗位涉及噪声作业岗位的职业健康监护工作,尽快安排公司内需复查人员和体检项目不全人员进行职业健康体检,并做好档案管理。

职业健康检查中如发现职业病或职业禁忌证,应以适当方式及时告知劳动者本人,并将职业禁忌证的劳动者,调离或暂时脱离原工作岗位,并妥善安置。公司在在岗期间定期体检中,一旦发现劳动者出现与从事的职业相关的健康损害,应将其调离原岗位,做好再就业的技术培训,同时还应进行妥善安置,包括调换工种和岗位、医学观察、诊断、治疗和疗养等一系列措施

6、职业卫生管理情况

公司已建立起相应的职业卫生管理制度,但在制度完善和落实、档案建立等方面做得不全。

建议:公司须严格按照《中华人民共和国职业病防治法》及《工作场所职业卫生监督管理规定》等相关法律、法规的要求,完善相关的职业卫生管理制度、岗位的操作规程,职业卫生管理档案,督促劳动者遵守职业病防治法律、法规和操作规程。

 

 

编制人:朱成虹                             审核人:尚隆邦

日期:2019.2.18                             日期:2019.2.18


职业病危害评价专家评审意见:

 

图片1.png
  

附件

 岗位化学因素检测结果判断一览表

岗位名称

检测点号

检测点名称

检测项目

检测结果

判断

CM

(mg/m3)

CSTE

(mg/m3)

CTWA

(mg/m3)

超限倍数

分析员

18

ABS内总装车间工作台滴定实验工作位

硫酸及     三氧化硫

--

0.15

0.15

--

合格

氢氧化钠

0.1

--

--

--

合格

清洗工

21

Body清洗线清洗工作位(1#线)

磷酸

--

0.26

0.26

--

合格

打标工

30

基础制动车间1号制动钳装配线激光打标工作位

石灰石粉尘(总尘)

--

--

0.3

1

合格

石灰石粉尘(呼尘)

--

--

0.1

1

合格

--

--

0.13

1

合格

石蜡烟

--

1.8

1.3

--

合格

甲醛

0.05

--

--

--

合格

仓库    管理员

40

化学品仓库巡检位

磷酸

--

0.26

0.26

--

合格

43

原材料仓库     防爆柜巡检位

丙酮

--

0.4

0.4

--

合格

丁酮

--

0.3

0.3

--

合格

注:CSTE / PC-TWA如果小于1(不超限)则在检测结果显示为“<1”。

 

 

 噪声

 岗位噪声检测结果判断一览表

岗位  名称

检测点号

作业点名称

接触时间(h

检测结果dB(A)

LAeq,8h

dB(A)

职业接触限值dB(A)

判断

装配工

01

ABS内总装车间常开阀装配线 压入阀座工作位(0P10

6

74.1

72.9

85

合格

焊接工

02

ABS内总装车间常开阀装配线 阀帽激光焊接工作位(0P40

6

74.7

72.5

85

合格

装配工

03

ABS内总装车间常开阀装配线 压入过滤网工作位(0P70

6

74.8

72.6

85

合格

打标工

04

ABS内总装车间常开阀装配线 激光打标工作位(0P100

6

75.1

73.9

85

合格

装配工

05

ABS内总装车间常闭阀装配线 压入阀座工作位(0P20

6

75.4

74.2

85

合格

装配工

06

ABS内总装车间常闭阀装配线 阀管装配工作位(0P10

6

74.8

73.6

85

合格

焊接工

07

ABS内总装车间常闭阀装配线 阀管激光焊接工作位(0P40

6

75.7

74.5

85

合格

焊接工

08

ABS内总装车间常闭阀装配线 定位栓激光焊接工作位(0P15

6

76.1

74.9

85

合格

打标工

09

ABS内总装车间常闭阀装配线 激光打标工作位(0P100

6

75.5

74.3

85

合格

打标工

10

ABS内总装车间调节器装配线 激光打标工作位(0P10

6

78.7

77.5

85

合格

装配工

11

ABS内总装车间调节器装配线 压配轴承工作位(0P100

6

78.3

77.1

85

合格

装配工

12

ABS内总装车间调节器装配线 压配油泵面钢球工作位(0P40

6

80.1

78.9

85

合格

装配工

13

ABS内总装车间调节器装配线 减震垫面钢球工作位(0P50

6

79.3

78.1

85

合格

装配工

14

ABS内总装车间调节器装配线 密封盖压机工作位(0P90

6

79.2

78.0

85

合格

装配工

15

ABS内总装车间调节器装配线 油泵及节流孔压机工作(0P110

6

79.3

78.1

85

合格

装配工

16

ABS内总装车间调节器装配线 装配电磁阀工作位(0P70

6

77.4

76.2

85

合格

装配工

17

ABS内总装车间调节器装配线 压配电磁阀工作位(0P80

6

77.6

76.4

85

合格

清洗工

20

清洗间塑料件清洗线工作位

6

84.6

83.4

85

合格

装配工

22

ABS外总装车间装配线

电子控制模块装配工作位(1#线)

6

73.7

72.5

85

合格

装配工

23

ABS外总装车间装配线

功能测试工作位(1#线)

6

73.1

71.9

85

合格

装配工

24

ABS外总装车间装配线

固定板安装工作位(1#线)

6

73.4

72.2

85

合格

装配工

25

基础制动车间执行器间装配线   装配工作位(OP50

6

71.6

70.4

85

合格

焊接工

26

基础制动车间执行器间装配线   电阻焊工作位(OP10B

6

72.3

71.1

85

合格

焊接工

27

基础制动车间执行器间装配线   激光焊接工作位(OP30

6

72.3

71.1

85

合格

打标工

28

基础制动车间执行器间装配线   激光打标工作位(OP10A

6

70.4

69.2

85

合格

装配工

29

基础制动车间1号制动钳装配线装配工作位(OP90

6

80.4

79.2

85

合格

打标工

30

基础制动车间1号制动钳装配线激光打标工作位

6

79.1

77.9

85

合格

装配工

31

基础制动车间2号制动钳装配线最终测试工作位(OP90B

6

76.8

75.6

85

合格

装配工

32

基础制动车间分泵装配线

装配工作位(OP240

6

77.3

76.1

85

合格

装配工

33

基础制动车间减振器装配线

装配工作位(MH10

6

76.8

75.6

85

合格

装配工

34

基础制动车间鼓式制动器装配线装配工作位(OP220B

6

76.4

75.2

85

合格

测试员

35

性能实验室测试工作位(TB40-1

2

78.1

72.1

85

合格

测试员

36

性能实验室测试工作位(TB34

2

82.4

76.4

85

合格

测试员

37

性能实验室测试工作位(TB40-2

2

80.1

74.1

85

合格

测试员

38

性能实验室测试工作位(TB36

2

83.5

77.5

85

合格

测试员

39

性能实验室干燥机巡检位

0.5

80.6

68.6

85

合格

巡检工

41

空压机房巡检位

0.25

80.2

65.1

85

合格

 

 个体噪声检测结果判断一览表

岗位

名称

检测

点号

检测点名称

采样

对象

接触时间(h/d)

LEX,8h

dB(A)

职业接

触限值

dB(A)

判定

清洗工

19

清洗间清洗工人

王志伟

6

79.2

85

合格

清洗工

44

清洗间清洗工人

黄华明

6

77.3

85

合格

 

 

工频电场

 工频电场检测结果判断一览表

岗位名称

检测 点号

作业点名称

接触时间h

频率(Hz

检测值

kV/m

职业接触

限值(kV/m

判定

巡检工

42

配电房巡检位

0.25

50

0.001

5

合格

 

激光辐射

 激光辐射检测结果判断一览表

检测点号

检测点名称

测定

部位

波长

(nm)

照射时间(s)

检测值

8h职业接触限值

判定

照射量(J/cm2

辐照度(W/cm2

照射量(J/cm2

辐照度(W/cm2

02

ABS内总装车间常开阀装配线阀帽激光焊接工作位(0P40

皮肤

1064

21600

--

1.1×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.2×10-5

--

2.0×10-3

合格

04

ABS内总装车间常开阀装配线激光打标工作位(0P100

皮肤

1064

21600

--

1.3×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.2×10-5

--

2.0×10-3

合格

07

ABS内总装车间常闭阀装配线阀管激光焊接工作位(0P40

皮肤

1064

21600

--

1.9×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.4×10-5

--

2.0×10-3

合格

08

ABS内总装车间常闭阀装配线定位栓激光焊接工作位(0P15

皮肤

1064

21600

--

1.1×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.2×10-5

--

2.0×10-3

合格

09

ABS内总装车间常闭阀装配线激光打标工作位(0P100

皮肤

1064

21600

--

1.2×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.1×10-5

--

2.0×10-3

合格

10

ABS内总装车间调节器装配线激光打标工作位(0P10

皮肤

1064

21600

--

1.2×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.0×10-5

--

2.0×10-3

合格

27

基础制动车间执行器间装配线激光焊接工作位(0P30

皮肤

1064

21600

--

1.1×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.2×10-5

--

2.0×10-3

合格

28

基础制动车间执行器间装配线激光打标工作位(0P10A

皮肤

1064

21600

--

1.3×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.3×10-5

--

2.0×10-3

合格

30

基础制动车间1号制动钳装配线激光打标工作位

皮肤

1064

21600

--

1.1×10-5

--

8.9×10-1

合格

眼睛

1064

21600

--

1.2×10-5

--

2.0×10-3

合格